Brušenje se općenito koristi kao završni proces obrade izratka, a njegova je zadaća osigurati da dijelovi proizvoda mogu zadovoljiti točnost i kvalitetu površine koja se zahtijeva na crtežima.Hrapavost površine brušenja usko je povezana s preciznošću dijelova, a određena preciznost treba imati odgovarajuću hrapavost površine.Općenito, za učinkovitu kontrolu veličine, vrijednost Ra hrapavosti ne smije premašiti jednu osminu dimenzijske tolerancije.Učinak hrapavosti površine brušenja na izvedbu dijela je: što je manja vrijednost hrapavosti površine, to je dio bolji Bolja je otpornost na trošenje, otpornost na koroziju i otpornost na zamor.Suprotno je suprotno.
Stoga se u procesu brušenja mora obratiti pozornost na smanjenje hrapavosti površine.Među glavnim tehnološkim čimbenicima koji utječu na hrapavost površine procesa brušenja, veličina čestica brusne ploče ima značajan utjecaj na nju.Što je finija veličina čestica brusnog kotača, što je više abrazivnih čestica uključeno u brušenje u isto vrijeme, manja je hrapavost brusne površine.
Brušenje oblika
Postoje dva problema u obliku brušenja: jedan je kvaliteta brusne ploče, uglavnom zato što brusna ploča mora imati dobro samooštrenje i zadržavanje oblika u isto vrijeme, a ta dva su često kontradiktorna.Drugi je tehnologija obrade brusa, odnosno dobivanje potrebnog profila i oštrine brusa učinkovito i ekonomično.
Ukratko, u mljevenju različitih materijala i uvjeta procesa, razuman odabir brusnih ploča može smanjiti preciznost površine za mljevenje, poboljšati kvalitetu površine za mljevenje, udvostručiti učinkovitost brušenja i postići jeftinu obradu.Učinak brusne ploče je dug, frekvencija obrade je niska, stopa uklanjanja metala je visoka, sila brušenja je mala, a učinak hlađenja je dobar.
Vrijeme objave: 4. svibnja 2023